Jak poprawa OTIF o 13 punktów procentowych zaczęła się od zmiany definicji roli Dyrektora Produkcji
Autor: Jacek Płuciennik
Data publikacji: 18 lipca 2026
Szacowany czas czytania: 6 minut
Executive Summary
Zarząd firmy produkcyjnej poszukiwał nowego Dyrektora Produkcji. Początkowo zakładano, że organizacja potrzebuje eksperta Lean Management, który uporządkuje procesy na hali.
Analiza przeprowadzona przez be5 GROUP pokazała jednak coś znacznie ważniejszego.
Problem nie znajdował się w produkcji.
Problem znajdował się pomiędzy sprzedażą, planowaniem i operacjami.
Zmiana sposobu definiowania stanowiska pozwoliła uniknąć kosztownej pomyłki rekrutacyjnej, poprawić terminowość dostaw z 78% do 91% oraz ograniczyć koszty nadgodzin o 18%.
To przykład pokazujący, dlaczego skuteczny Executive Search dla Dyrektora Produkcji powinien rozpoczynać się od diagnozy biznesowej, a nie od analizy CV kandydatów.
Sytuacja wyjściowa
Klient z sektora produkcji komponentów przemysłowych zgłosił się do be5 GROUP z potrzebą pozyskania nowego Dyrektora Produkcji.
Organizacja zmagała się z:
- terminowością dostaw (OTIF) na poziomie 78%,
- rosnącymi kosztami nadgodzin,
- dużą liczbą zmian harmonogramów,
- napięciami pomiędzy sprzedażą i produkcją,
- zwiększającą się presją klientów.
Wstępna diagnoza zarządu była prosta:
Potrzebujemy bardzo mocnego specjalisty Lean Manufacturing.
To klasyczny moment, w którym wiele organizacji rozpoczyna proces rekrutacyjny od niewłaściwego pytania.
Nie „kto jest dostępny?”, lecz:
„Jaki problem biznesowy ma rozwiązać nowy lider?”
Executive Search zaczyna się od problemu, nie od kandydata
W trakcie analizy operacyjnej okazało się, że głównym źródłem problemów nie były standardy na hali produkcyjnej.
Rzeczywisty problem dotyczył:
- braku skutecznego procesu S&OP,
- konfliktu priorytetów między sprzedażą i produkcją,
- przyjmowania zleceń bez weryfikacji mocy produkcyjnych,
- częstych zmian planów powodujących destabilizację zakładu.
W praktyce firma nie potrzebowała kolejnego eksperta od Lean.
Potrzebowała lidera zdolnego zarządzać na styku sprzedaży, planowania i operacji.
O podobnych błędach zarządów pisałem również w artykule dotyczącym definiowania rzeczywistej potrzeby rekrutacyjnej na stanowiska krytyczne.
Koszt biznesowy błędnej decyzji
Gdyby organizacja zatrudniła osobę wyłącznie na podstawie doświadczenia Lean Management, mogłaby ponieść bardzo wysokie koszty.
Potencjalne konsekwencje obejmowały:
- utrzymanie niskiej terminowości dostaw,
- dalszy wzrost kosztów nadgodzin,
- pogorszenie relacji z klientami,
- wydłużenie czasu realizacji zamówień,
- konieczność ponownej rekrutacji.
Przy przychodach przekraczających 100 mln zł rocznie nawet niewielki spadek efektywności operacyjnej może oznaczać setki tysięcy złotych utraconej marży.
Koszt błędnej rekrutacji lidera jest często szacowany na 100–300% jego rocznego wynagrodzenia całkowitego.
Jeżeli roczny pakiet wynosi 500 tys. zł, organizacja może stracić od:
500 000 zł do 1 500 000 zł
nie licząc utraconych korzyści, opóźnionych decyzji oraz kosztów ponownej rekrutacji.
Rozwiązanie
Po warsztatach diagnostycznych mandat stanowiska został całkowicie przebudowany.
Nowa definicja sukcesu
Dyrektor produkcji miał:
- zwiększyć OTIF z 78% do 93%,
- uporządkować proces S&OP,
- ograniczyć liczbę zmian harmonogramów,
- zmniejszyć koszty nadgodzin,
- poprawić współpracę między działami.
Dopiero po zdefiniowaniu tych celów rozpoczęto proces Executive Search.
Więcej o naszym podejściu do projektów Executive Search można znaleźć tutaj:
Efekty po 9 miesiącach
Rezultaty przekroczyły początkowe założenia.
✅ OTIF wzrósł z 78% do 91%
✅ Liczba zmian planów spadła o 35%
✅ Koszty nadgodzin zostały obniżone o 18%
✅ Poprawiono przewidywalność produkcji
✅ Usprawniono współpracę pomiędzy produkcją i sprzedażą
Najważniejsze jednak było coś innego.
Organizacja przestała leczyć objawy i zaczęła usuwać pierwotną przyczynę problemu.
Dlaczego ten projekt zakończył się sukcesem?
Ponieważ nie rozpoczął się od pytania:
Kto jest najlepszym kandydatem?
Rozpoczął się od pytania:
Jaki wynik musi dostarczyć nowy lider?
To fundamentalna różnica pomiędzy standardową rekrutacją a podejściem Executive Search.
Właściwy kandydat do źle zdefiniowanego problemu nadal pozostaje niewłaściwą decyzją.
Jak be5 GROUP pomaga ograniczyć ryzyko błędnych rekrutacji?
Każdy projekt rozpoczynamy od odpowiedzi na trzy pytania:
- Jaki problem biznesowy ma zostać rozwiązany?
- Jak będzie wyglądał sukces za 12–24 miesiące?
- Jakiego lidera naprawdę potrzebuje organizacja?
Dopiero wtedy rozpoczynamy analizę rynku i identyfikację kandydatów.
Jeśli Twoja organizacja stoi przed decyzją dotyczącą zatrudnienia Dyrektora Produkcji, Plant Managera, COO lub innego lidera o krytycznym znaczeniu dla wyników biznesowych, porozmawiajmy:
FAQ
Jak długo trwa rekrutacja Dyrektora Produkcji?
W projektach Executive Search proces trwa najczęściej od 8 do 16 tygodni, w zależności od skali organizacji i specyfiki rynku.
Ile może kosztować błędna rekrutacja Dyrektora Produkcji?
Najczęściej od 100% do 300% rocznego wynagrodzenia całkowitego lidera, nie uwzględniając utraconych korzyści biznesowych.
Czy doświadczenie w tej samej branży jest konieczne?
Nie zawsze. Znacznie ważniejsza bywa zdolność realizacji podobnych celów biznesowych w środowisku o zbliżonej skali i złożoności.
Jak mierzyć ROI zatrudnienia Dyrektora Produkcji?
Przez wskaźniki takie jak OEE, OTIF, koszty jakości, koszty nadgodzin, rentowność operacyjna i wpływ na EBITDA.
Kiedy warto skorzystać z Executive Search?
Gdy stanowisko ma bezpośredni wpływ na wynik finansowy, ciągłość operacyjną, transformację zakładu lub realizację strategii wzrostu.
Strategiczny wniosek
Dyrektor Produkcji nie jest kosztem w strukturze organizacyjnej.
Jest inwestycją wpływającą na produktywność, rentowność, terminowość, jakość i EBITDA.
Największe ryzyko nie polega na braku kandydatów.
Największe ryzyko polega na błędnym zdefiniowaniu problemu, który nowy lider ma rozwiązać.
Dlatego skuteczny Executive Search zaczyna się od diagnozy biznesowej. Dopiero później pojawiają się kandydaci.